走进金钼集团生产车间，机器轰鸣声不绝于耳，生产线上一派繁忙景象。1-7月，金钼集团主要产品产量全线飘红，钼精矿标量、焙烧钼精矿等重点产品同比实现稳定增长，企业发展动能持续增强。

采选板块提质增效

在金钼股份矿山分公司采矿场，满载矿石的运输车辆有序进出，整个矿区生产井然有序。该公司多途径推进稳增长，全力释放产能。分析形成采场矿石区域《品位分布图》，合理配比高低品位矿石，规范供矿标准化流程，提高翻矿效率，稳定供矿品位，确保供矿质量；完成936平盘开拓工程，优化爆破参数，提高爆破质量，完善排水系统，确保供矿效率稳步提升。优化磨矿工艺和精选流程，细粒级钼金属回收率提升了1.7%。1-7月份该公司处理矿量、钼精矿标量、硫精矿外运量、铜精矿分别完成计划的102.03%、100.69%、111.39%、109.53%。

金钼汝阳通过修筑采场东帮高排道路，大幅缩短废石运输距离，提高东帮废石剥离效率；同时根据矿石性质积极组织爆破试验并量化评价爆破效果，科学指导爆破参数选取，保障了供矿质量。选矿一厂采用“多级配球+动态补球”、增设自动补水阀及旋流器压力自动控制等措施，提升了两段磨矿细度。精选作业自行设计铁精矿脱泥设备，投入使用后效果良好。选矿二厂通过优化磨矿介质配比，调整磨矿分级效率，提升一段磨矿细度、精准调控磁选柱参数等，进一步提升铁精矿产量和品位。截至7月底，该公司钼精矿、铁精矿分别完成全年计划的62.76%和61.58%。

冶炼板块绿色发展

金钼股份冶炼分公司实施“日跟踪、周分析、月考核”动态调度机制，通过“订单+原料”双导向柔性生产组织模式，有效保障了生产连续性。新建低浓度烟气制酸系统实现100%运行率，充分释放了钼焙烧产线产能。持续进行钼铁烟灰直接冶炼试验，累计消化烟灰688.6吨，完成年度计划59.88%。通过实施余热回收和新技术应用（冶炼风机远程调频、布袋除尘器真空上料、空压机远程控制等），提升机械化、智能化水平，总能耗同比大幅下降。 1-7月焙烧钼精矿实物量完成年计划的62.80%；钼铁及氧化钼粉产量完成63.73%，同比增长7.11%。

化工板块质效双升

金钼股份化学分公司以“动态排产+精准调控”为抓手，建立“三同步”生产机制，同步对接钼酸铵生产原料供应与市场需求，动态调整产线负荷；同步调整生产参数与实验参数，技术骨干下班组跟班管控工艺流程；同步推进“安全员+岗位工”现场安全团队建设，深度融合安全管控与岗位作业。1-7月份，该公司钼酸铵累计完成计划的103.9%，产量、回收率同比提升2.94%和8.9%。

该公司以“工程师+创客室”现场技术团队建设为抓手，鼓励员工立足岗位开展工艺优化、设备效能提升等创新实践，征集创新项目17个，为生产经营提质增效筑牢创新根基。其中生产四区产品副经理聂巨峰领衔的《多级洗涤与气液联控回收的钼》获得2025年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果特等奖。

金属板块创新驱动

金钼股份金属材料事业部展柜里，6款新研发的产品整齐陈列。“这些新产品已经实现产业化，市场反馈良好。”研发负责人自豪地说。

车间里，党员先锋队和办公室人员正在对产品进行检验、贴标、检斤、套袋、包装及打包等一系列工序紧张的基层包装工作中，确保订单按时交付。

金钼股份金属材料事业部在“初心匠心 创新耀目”党建品牌的指引下，坚定“二次创业”信心，以市场开发和新质生产力打造为重点，加大新产品研发力度，填充“产品链”、提升“增值链”，累计开发新客户32家，研发的8类新产品，6类已实现产业化，取得较好的效果。

时不我待，岁月催人。金钼集团将继续保持战略定力，以“质效量”倍增为目标，坚持“产业提升”和“管理提升”双轮驱动，抓实“科技引领、市场引领、人才引领”，着力实现质量变革、效率变革、动力变革，确保圆满完成全年各项目标任务，推动企业高质量发展再上新台阶。